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注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開模時,產品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,這嚴重影響了生產效率。造成這種故
注塑加工模具設計要點:(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業在進行相應標準件的開發,并存在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的
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