模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有:

     ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

      ②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

       ③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

      ②澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。

      ③塑料制品收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

產品重量不穩定的原因分類

塑料加工廠在遇到產品重量不穩定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然后要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參數進行調整，從而找到問題的具體原因。 對于產品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快，產品冷卻后無法

注塑機電氣故障程序檢查方法

注塑機是按一定程序運行的，每次運行都要經過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環過程,其中每一步稱為一個工作環節，注塑加工實現每一個工作環節,都有一個獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現在哪個控制環節上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針

怎樣區分聚丙和聚乙烯

根據外觀與手感來區分，塑料制品見得多了，一看便知基主要成份，所以，外觀這方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒別：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因這些會影響在市場上的價格）未著色時呈乳白色半透明，蠟

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間：

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產時磁鐵斷裂是指在注塑過程中，由于注射壓力或模具配合精度的問題，導致完整的磁鐵從某個部位產生裂紋或斷開，造成成型后塑料產品的缺陷。 對于塑料注塑產品來說，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發生，產品直接報廢，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。